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南京工藝04專項課題通過終驗收

發布時間:2018-01-19 瀏覽次數:

日前,南京工藝裝備制造有限公司承擔的兩個國家重大專項課題順利通過終驗收,兩課題分別是:“高速、重載、精密滾動功能部件產業化關鍵技術開發與應用研究”和“高性能滾動部件開發與應用研究”。驗收組專家一致認為課題達到了預期成果,完成了考核指標,并對課題形成的成果給予高度評價。

該兩專項課題由南京工藝裝備制造有限公司牽頭組織,東南大學、上海交通大學、上海理工大學、四川普什寧江機床有限公司聯合承擔。課題主要研究了高速滾珠絲杠副、高速滾動直線導軌副新型循環系統,研發完成了高速度、高加速度、高剛性、高精度、低噪音滾珠絲杠副及滾動直線導軌副,開展了滾珠絲杠副強冷技術、滾珠螺母淬火前集成加工技術、滾動直線導軌副互換性加工技術、熱處理小變形淬火技術、滑塊高效測量技術、高速精密滾珠螺母以車代磨集成加工技術等關鍵技術研究,并取得重大突破。

課題開發的高精度滾珠絲杠副,精度達到P0級,為國際標準最高級別,V2π指標達到0.0011mm,V300指標達到0.0014mm;課題開發的DKF4030高速精密滾珠絲杠副,位移速度76m/min、加速度1.51g、噪音71.6dB、溫升3℃;課題開發的6米長1級高速精密滾動直線導軌副,全長滾道平行度0.004mm,60m/min運行時噪音68dB。以上產品精度性能指標達到國際先進水平,為實現高檔數控機床國產化配套奠定了基礎。

課題完成了絲杠硬體旋風銑削工藝研究,成立了滾珠絲杠旋銑加工生產線,大大縮減了工藝流程,提高了加工效率;課題完成了互換性滾動導軌副工藝研究,實現了導軌、滑塊分離生產,為建立導軌高效生產線奠定基礎;課題新購置25臺先進水平滾動功能部件研發制造裝備,建成了高效專業化生產線;新購置10多臺精度測量及綜合性能測試儀,建成了關鍵精度完整測量體系;新購置滾珠絲杠副/滾動導軌副靜剛度、高速性能、精度保持性、壽命、可靠性、噪聲與振動、摩擦性能測試等11臺試驗儀,建成了測試試驗手段完善的滾珠絲杠副、滾動導軌副產品全性能試驗室。

課題產品在四川普什寧江機床有限公司、沈陽機床股份有限公司、濟南二機床集團有限公司、齊齊哈爾二機床(集團)有限責任公司、青海一機數控機床有限責任公司、山東魯南機床有限公司等多家用戶的精密立臥式加工中心、高速龍門五軸加工中心、精密車削中心得到了應用驗證,產品的精度、性能水平、可靠性均達到國內領先水平,實現替代進口。課題產品還在地面雷達控制裝置、空中加油機、運20大型噴氣式運輸機、軍用衛星控制、衛星地面發射及接收裝置、太空站空間執行器、北斗衛星、嫦娥衛星著陸減振系統、核電站吸收球停堆系統等領域中實現了穩定應用。

課題取得的技術成果和產業化成功應用,全面提高了國產滾動功能部件精度性能指標、質量穩定性和產業化能力,為國產中高檔數控機床等應用領域提供了批量配套,為實現“中國制造2025”提供了有力支撐。 

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